恒力彈簧支吊架裝配的零部件在進行連接作業(yè)時，可用棒、千斤頂、夾緊件、心軸、定位焊或臨時性連接件進行裝配、對中和定位。應該小心地使用這些機械裝置，以免損傷零部件表面和擴大螺栓孔。
用于恒力彈簧支吊架裝配對中的定位焊，在完成其功能后應完全去除，或用磨削或其他適當?shù)姆椒▽Χㄎ缓缚p的終端、始端進行適當加工，使恒力彈簧支吊架能和最終焊縫良好地結合。定位焊應由合格的焊工按已評定的焊接規(guī)程進行施焊。當定位焊成為最終焊縫的一部分時，應對定位焊進行目視檢驗，并除去有缺陷的部分。
如能滿足下列條件，則允許在制造、安裝過程中，在恒力彈簧支吊架零部件上焊接不與其結合成體的臨時性附件。
a)該材料經(jīng)過鑒定并適合焊接，但不必用有合格證的材料;
b)該材料與所連接的恒力彈簧支吊架零部件材料施焊是相容的I
c)焊接材料應與母材相容，并經(jīng)鑒定合格;
d)焊工和焊接工藝規(guī)程經(jīng)鑒定合格;
e)在恒力彈簧支吊架最靠近臨時性焊接附件的區(qū)域用適當?shù)姆椒ㄟM行標記，以便按g)對該區(qū)檢驗以后仍能識別;
f)臨時性焊接附件應按6 3規(guī)定的方法完全拆除;
g)臨時性焊接附件拆除后，應對恒力彈簧支吊架零部件表面進行目枧檢驗。
恒力彈簧支吊架對接接頭的對中應使焊好的焊縫的最大錯邊量不大于表9所列的相應數(shù)值。表9允許公差范圍內(nèi)的任何錯邊，應在恒力彈簧支吊架焊好的焊縫寬度上打磨光滑，或必要時在焊縫邊緣補焊附加的焊縫金屬。
恒力彈簧支吊架除了在設計文件中另有規(guī)定者外。所有螺垃吊桿、螺栓或雙頭螺柱的螺紋應與承載螺母的整個螺紋長度相旋合。用于螺紋連接的任何潤滑劑或涂料應滿足使用條件，且不會與任何支承元件材料發(fā)生有害反應。恒力彈簧支吊架摩擦型接頭范圍內(nèi)的接觸表面應無潤滑油、涂料、油漆或電鍍層。用螺栓連接的零部件與螺栓頭或螺母接觸的表面傾斜度，即相對于垂直螺栓軸線的平面的坡度不應大于1：20，否則應采用方斜墊圈來補償其不平行度。
恒力彈簧支吊架除設計規(guī)范書允許外，受純剪荷載的螺栓，其承載部分不應有螺紋。所有靠螺拴擰緊的裝配件，其接觸表面應沒有氧化皮、碎屑或其他有害物質。被連接件的表面和
邊緣應光滑、均勻和沒有毛刺、撕裂、裂垃以及可能使連接強度降低的其他缺陷。高強度螺栓連接，恒力彈簧支吊架必須對被連接件的摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求。
恒力彈簧支吊架螺紋加工方法可選用下列任意一種。
a)噴砂噴(拋)丸;
b)酸洗;
c)砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直。
上述方法處理后的恒力彈簧支吊架螺紋摩擦面，如設計無要求，可不經(jīng)生銹即行組裝或加涂無機富鋅漆;也可經(jīng)生銹后安裝時用鋼絲刷清除浮銹。恒力彈簧支吊架中處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有二組同材質同處理方法的試件，供復驗摩擦系數(shù)。恒力彈簧支吊架的所有摩擦型連接螺栓的預拉力應不小于設計給定值。螺栓擰緊應采用指針式扭力扳手或預置式扭力扳手，以保證終擰扭矩值符合設計要求。終擰扭矩值按下式計算：
M=(P+ΔP).K.d
式中：M終擰扭矩值，N.m;
P設計預拉力kN，
△P預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%～10%;
K扭矩系數(shù)
d螺掛公稱直徑，mm。
所有恒力彈簧支吊架的螺紋連接均應按設計要求予以鎖緊。
