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鍛造對(duì)鍛件金屬組織、性能的影響及缺陷_滄州五森管道有限公司
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鍛造對(duì)鍛件金屬組織、性能的影響及缺陷

 

(一)鍛造對(duì)金屬組織和性能的影響
 
鍛造生產(chǎn)中,除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外,還必須滿足零件在使用過(guò)程中 所提出的性能要求,其中主要包括:強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂初度 和抗應(yīng)力腐蝕性能等,對(duì)高溫工作的零件,還有髙溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能、抗蝤變性能 和熱疲勞性能等。
 
鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、 擠壓及鍛造加丁后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中,采用合理的工藝和工藝參數(shù),可以通過(guò)下列 幾方面來(lái)改善原材料的組織和性能:
 
1、打碎柱狀晶,改善宏觀偏析,把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織,并在合適的溫度和應(yīng)力條件下,焊合內(nèi)部孔隙,提高材料的致密度;
2、鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造形成纖維組織,迸一步通過(guò)軋制、擠壓、模鍛使鍛件得到合理的纖維方向分布;
3、控制晶粒的大小和均勻度;
4、改善第二相(例如:萊氏體鋼中的合金碳化物)的分布;
5、使組織得到形變強(qiáng)化或形變強(qiáng)化等。
 
由于上述組織的改善,使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高,然后通過(guò)零件的最后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。
 
但是,如果原材料的質(zhì)量不良或所采用的鍛造工藝不合理,則可能產(chǎn)生鍛件缺陷,包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等。
 
(二)原材料對(duì)鍛件質(zhì)量的影響
 
原材料的良好質(zhì)置是保證鍛件質(zhì)量的先決條件,如原材料存在缺陷,將影響鍛件的成形 過(guò)程及鍛件的最終質(zhì)量。
 
如原材料的化學(xué)元素超出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過(guò)髙.對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量都會(huì)帶 來(lái)較大的影響,例如:S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相,使鍛件易出現(xiàn)熱脆。為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,鋼中殘余鋁含置需控制在一定范圍內(nèi),例如A1酸0.02%?0.04% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。含量過(guò)少,起不到控制晶粒泣大的作用,常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格;含鋁量過(guò)多,壓力加工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如,在奧氏體不銹鋼中,n、Si、Al、Mo的含置越多,則軼素體相越多,鍛造時(shí)愈易形成帶狀裂紋,并使零件帶有磁性。
 
如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷,鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹(shù)枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷,易引起鍛件性能下降。原材料的表面裂紋、折疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋。
 
(三)鍛造工藝過(guò)程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響
 
鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過(guò)程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
 
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng),例如加熱溫度過(guò)髙和加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),將會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。
 
對(duì)于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的壞料,若加熱速度太快,保溫時(shí)間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應(yīng)力,并使鍛件坯料發(fā)生開(kāi)裂。
 
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤(rùn)滑條件等,如果成形工藝不當(dāng),將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。
 
鍛后冷卻過(guò)程中,如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等。
 
(四)鍛件組織對(duì)最終熱處理后的組織和性能的影響
 
奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過(guò)程中,沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料,以及一些銅合金和鈦合金等,在鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。
 
在加熱和冷卻過(guò)程中有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料,如結(jié)構(gòu)鋼和馬氏體不銹鋼等,由于鍛造工藝不當(dāng)引起的某些組織缺陷或原栻料遺留的某些缺陷,對(duì)熱處理后的鍛件質(zhì)量有很大影響?,F(xiàn)舉例說(shuō)明如下:
 
1、有些鍛件的組織缺陷,在鍛后熱處理時(shí)可以得到改善,鍛件最終熱處理后仍可獲得滿意的組織和性能。例如,在一般過(guò)熱的結(jié)構(gòu)鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織,過(guò)共析鋼和軸承鋼由于冷卻不當(dāng)引起的輕微的網(wǎng)狀碳化物等。
2、有些鍛件的組織缺陷,用正常的熱處理較難消除,需用髙溫正火、反復(fù)正火、低溫分解、高溫?cái)U(kuò)散退火等措施才能得到改善。
3、有些鍛件的組織缺陷,用一般熱處理工藝不能消除,結(jié)果使最終熱處理后的鍛件性能下降,甚至不合格。例如,嚴(yán)重的石狀斷口和棱面斷口、過(guò)燒、不銹鋼中的鐵素體帶、萊氏體高合金工具鋼中的碳化物網(wǎng)和帶等。
4、有些鍛件的組織缺陷,在最終熱處理時(shí)將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展,甚至引起開(kāi)裂。例如,合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件中的粗晶組織,如果鍛后熱處理時(shí)未得到改善,在碳、氮共滲和淬火后常引起馬氏體粗大和性能不合格;髙速鋼中的粗大帶狀碳化物,淬火時(shí)常引起開(kāi)裂。
 
不同成形方法,由于其受力情況不同,應(yīng)力應(yīng)變特點(diǎn)不一樣,因而可能產(chǎn)生的主要缺陷也是不一樣的。例如,坯料鐓粗時(shí)的主要缺陷是側(cè)表面產(chǎn)生縱向或45°方向的裂紋,錠料鐓粗只上、下端常殘留鑄態(tài)組織等;矩形截面坯料拔長(zhǎng)時(shí)的主要缺陷是表面的橫向裂紋和角 裂,內(nèi)部的對(duì)角線裂紋和橫向裂紋;開(kāi)式模鍛時(shí)的主要缺陷則是充不滿、折迭和錯(cuò)移等。
 
不同種類的材料,由于其成分、組織不同,在加熱、鍛造和冷卻過(guò)程中,其組織變化和力學(xué)行為也不同,因而鍛造工藝不當(dāng)時(shí),可能產(chǎn)生的缺陷也有其特殊性。例如,萊氏體高合金工具鋼鍛件的缺陷主要是碳化物顆粒粗大、分布不均勻和裂紋,高溫合金鍛件的缺陷主要是粗晶和裂紋;奧氏體不銹鋼鍛件的缺陷上要是晶間貧鉻,抗晶間腐蝕能力下降,鐵素體帶狀組織和裂紋等;鋁合金鍛件的缺陷主要是粗晶、折迭、渦流、穿流等。

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