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49種元素對(duì)鋼鐵性能的影響_滄州五森管道有限公司
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49種元素對(duì)鋼鐵性能的影響

 

元素1:H(氫)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
H是一般鋼中最有害的元素,鋼中溶有氫會(huì)引起鋼的氫脆、白點(diǎn)等缺陷。氫與氧、氮一樣,在固態(tài)鋼中溶解度極小,在高溫時(shí)溶入鋼液,冷卻時(shí)來(lái)不及逸出而積聚在組織中形成高壓細(xì)微氣孔,使鋼的塑性、韌度和疲勞強(qiáng)度急劇降低,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成裂紋、脆斷。“氫脆”主要出現(xiàn)在馬氏體鋼中,在鐵氧體鋼中不十分突出,一般與硬度和含碳量一起增加。
另一方面,H能提高鋼的磁導(dǎo)率,但也會(huì)使矯頑力和鐵損增加(加H后矯頑力可增大0.5~2倍)。
 
元素2:B(硼)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
B在鋼中的主要作用是增加鋼的淬透性,從而節(jié)約其他較稀貴的金屬,與鎳、鉻、鉬等。為了這一目的,其含量一般規(guī)定在0.001%~0.005%范圍內(nèi)。它可以代替1.6%的鎳、0.3%的鉻或0.2%的鉬,以硼代鉬應(yīng)注意,因鉬能防止或降低回火脆性,而硼卻略有促進(jìn)回火脆性的傾向,所以不能用硼將鉬完全代替。
中碳碳素鋼中加硼,由于提高了淬透性,可使厚20mm以上的鋼材調(diào)質(zhì)后性能大為改善,因此,可用40B和40MnB鋼代替40Cr,可用20Mn2TiB鋼代替20CrMnTi滲碳鋼。但由于硼的作用隨鋼中碳的含量的增加而減弱,甚至消失,在選用含硼滲碳鋼時(shí),必須考慮到零件滲碳后,滲碳層的淬透性將低于芯部的淬透性的這一特點(diǎn)。
彈簧鋼一般要求完全淬透,通常彈簧面積不大,采用含硼鋼有利。對(duì)高硅彈簧鋼硼的作用波動(dòng)較大,不便采用。
硼和氮及氧有強(qiáng)的親和力,沸騰鋼中加入0.007%的硼,可以消除鋼的時(shí)效現(xiàn)象。
 
元素3:C(碳)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
C是僅次于鐵的主要元素,它直接影響鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性能等。  
當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時(shí),隨著含碳量的增加,鋼材的強(qiáng)度和硬度提高,而塑性和韌性降低;但當(dāng)含碳量在1.0%以上時(shí),隨著含碳量的增加,鋼材的強(qiáng)度反而下降。
隨著含碳量的增加,鋼材的焊接性能變差(含碳量大于0.3%的鋼材,可焊性顯著下降),冷脆性和時(shí)效敏感性增大,耐大氣銹蝕性下降。
 
元素4:N(氮)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
N對(duì)鋼材性能的影響與碳、磷相似,隨著氮含量的增加,可使鋼材的強(qiáng)度顯著提高,塑性特別是韌性也顯著降低,可焊性變差,冷脆性加?。煌瑫r(shí)增加時(shí)效傾向及冷脆性和熱脆性,損壞鋼的焊接性能及冷彎性能。因此,應(yīng)該盡量減小和限制鋼中的含氮量。一般規(guī)定氮含量應(yīng)不高于0.018%。
氮在鋁、鈮、釩等元素的配合下可以減少其不利影響,改善鋼材性能,可作為低合金鋼的合金元素使用。有些牌號(hào)的不銹鋼,適當(dāng)增加N的含量,可以減少Cr的使用量,可以有效降低成本。
 
元素5:O(氧)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
O在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過(guò)程中自然進(jìn)入鋼中的,盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進(jìn)行脫氧,但不可能除盡。鋼水凝固期間,溶液中氧和碳反應(yīng)會(huì)生成一氧化碳,可以造成氣泡。氧在鋼中主要以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夾雜形式存在,使鋼的強(qiáng)度、塑性降低。尤其是對(duì)疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。
氧會(huì)使硅鋼中鐵損增大,磁導(dǎo)率及磁感強(qiáng)度減弱,磁時(shí)效作用加劇。
 
元素6:Mg(鎂)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
能使鋼中夾雜物數(shù)量減少、尺寸減小、分布均勻、形態(tài)改善等。微量鎂能改善軸承鋼的碳化物尺寸及分布,含鎂軸承鋼的碳化物顆粒細(xì)小均勻。當(dāng)鎂含量為0.002%~0.003% ,其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增加5%以上,塑性基本保持不變。
 
元素7:Al(鋁)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中,鋁脫氧能力比硅、錳強(qiáng)得多。鋁在鋼中的主要作用是細(xì)化晶粒、固定鋼中的氮,從而顯著提高鋼的沖擊韌性,降低冷脆傾向和時(shí)效傾向性。如D級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼要求鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%,深沖壓用冷軋薄鋼板08AL要求鋼中酸溶鋁含量為0.015%-0.065%。
鋁還可提高鋼的抗腐蝕性能,特別是與鉬、銅、硅、鉻等元素配合使用時(shí),效果更好。
鉻鉬鋼和鉻鋼中含Al可增加其耐磨性。高碳工具鋼中Al的存在可使產(chǎn)生淬火脆性。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
 
元素8:Si(硅)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
Si是煉鋼過(guò)程中重要的還原劑和脫氧劑:對(duì)于碳鋼中的很多材質(zhì)來(lái)說(shuō),都含有0.5%以下的Si,這些Si一般是由于煉鋼過(guò)程中作為還原劑和脫氧劑而帶入的。
硅能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強(qiáng)度,其作用僅次于磷,較錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等元素強(qiáng)。但含硅量超過(guò)3%時(shí),將顯著降低鋼的塑性和韌性。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和屈服比(σs/σb),以及疲勞強(qiáng)度和疲勞比(σ-1/σb)等。這是硅或硅錳鋼可作為彈簧鋼種的緣故。
硅能降低鋼的密度、熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。能促使鐵素體晶粒粗化,降低矯頑力。有減小晶體的各向異性傾向,使磁化容易,磁阻減小,可用來(lái)生產(chǎn)電工用鋼,所以硅鋼片的磁阻滯損耗較低。硅能提高鐵素體的導(dǎo)磁率,使鋼片在較弱磁場(chǎng)下有較高的磁感強(qiáng)度。但在強(qiáng)磁場(chǎng)下硅降低鋼的磁感強(qiáng)度。硅因有強(qiáng)的脫氧力,從而減少了鐵的磁時(shí)效作用。
含硅的鋼在氧化氣氛中加熱時(shí),表面將形成一層SiO2薄膜,從而提高鋼在高溫時(shí)的抗氧化性。
硅能促使鑄鋼中的柱狀晶成長(zhǎng),降低塑性。硅鋼若加熱時(shí)冷卻較快,由于熱導(dǎo)率低,鋼的內(nèi)部和外部溫差較大,因而斷裂。
硅能降低鋼的焊接性能。因?yàn)榕c氧的結(jié)合能力硅比鐵強(qiáng),在焊接時(shí)容易生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽,增加熔渣和融化金屬的流動(dòng)性,引起噴濺現(xiàn)象,影響焊接質(zhì)量。硅是良好的脫氧劑。用鋁脫氧時(shí)酌情加一定量的硅,能顯著提高率的脫氧性。硅在鋼中本來(lái)就有一定的殘存,這是由于煉鐵煉鋼時(shí)作為原料帶入的。在沸騰鋼中,硅限制在<0.07%,有意加入時(shí),則在煉鋼時(shí)加入硅鐵合金。
 
元素9:P(磷)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
P是由礦石帶入鋼中的,一般說(shuō)磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強(qiáng)度、硬度增高,但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時(shí),它使鋼材顯著變脆,這種現(xiàn)象稱"冷脆"。冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞,含磷愈高,冷脆性愈大,故鋼中對(duì)含磷量控制較嚴(yán)。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼:P<0.025%;優(yōu)質(zhì)鋼:P<0.04%;普通鋼:P<0.085%。
P的固溶強(qiáng)化及冷作硬化作用很好,與銅聯(lián)合使用,提高低合金高強(qiáng)度鋼的耐大氣腐蝕性能,但降低其冷沖壓性能,與硫、錳聯(lián)合使用,改善切削性,增加回火脆性及冷脆敏感性。
磷可提高比電阻,且由于容易粗晶而可使矯頑力和渦流損失降低,于磁感而言,則在弱中磁場(chǎng)下磷含量高的鋼磁感會(huì)提高,含P硅鋼的熱加工也并不困難,但由于它會(huì)使硅鋼具冷脆性,含量≯0.15%(如冷軋電機(jī)用硅鋼含P=0.07~0.10%)。
磷是強(qiáng)化鐵素體作用最強(qiáng)的元素。(P對(duì)硅鋼再結(jié)晶溫度和晶粒長(zhǎng)大的影響將超過(guò)同等硅含量作用的4~5倍。)
 
元素10:S(硫)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
硫來(lái)源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態(tài)存在于鋼中,F(xiàn)eS和Fe形成低熔點(diǎn)(985℃)化合物。而鋼材的熱加工溫度一般在1150~1200℃以上,所以當(dāng)鋼材熱加工時(shí),由于FeS化合物的過(guò)早熔化而導(dǎo)致工件開裂,這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?,降低耐腐蝕性。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼:S<0.02%~0.03%;優(yōu)質(zhì)鋼:S<0.03%~0.045%;普通鋼:S<0.055%~0.7%以下。
由于其切屑發(fā)脆而可得到非常光澤的表面,所以可用于制要求負(fù)荷不大而具高表面光潔度的鋼制件(名為快削鋼),(如Cr14)有意加進(jìn)少量的硫(=0.2~0.4%)。 某些高速鋼工具鋼進(jìn)行硫化表面。
 
元素11、12:K/Na(鉀/鈉)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鉀/鈉可作為變質(zhì)劑使白口鐵中碳化物團(tuán)球化,使白口鐵(以及萊氏體鋼))在保持原有硬度的條件下, 韌性提高二倍以上;使球墨鑄鐵的組織細(xì)化、蠕鐵的處理過(guò)程穩(wěn)定化;是強(qiáng)烈的促進(jìn)奧氏體化的元素,例如,它可使奧氏體錳鋼的錳/碳比從10:1~13:1降至4:1~5:1。
 
元素13:Ca(鈣)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鋼中加鈣能細(xì)化晶粒,部分脫硫,并改變非金屬夾雜物的成分、數(shù)量和形態(tài)。與鋼中加稀土的作用基本相似。
改善鋼的耐蝕性、耐磨性、耐高溫和低溫性能;提高了鋼的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、塑性和焊接性能;增加了鋼的冷鐓性、防震性、硬度和接觸持久強(qiáng)度。
鑄鋼中加鈣使鋼水流動(dòng)性大為提高;鑄件表面光潔度得到改善, 鑄件中組織的各向異性得以消除;其鑄造性能、抗熱裂性能、機(jī)械性能和切削加工性能均有不同程度的增加。
鋼中加鈣能改善抗氫致裂紋性能和抗層狀撕裂性能,可延長(zhǎng)設(shè)備、工具的使用
壽命。鈣加入母合金中可用作脫氧劑和孕育劑,并起微合金化作用。
 
元素14:Ti(鈦)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鈦和氮、氧、碳都有極強(qiáng)的親和力,與硫的親和力比鐵強(qiáng),是一種良好的脫氧去氣劑和固定氮和碳的有效元素。鈦雖然是強(qiáng)碳化物形成元素,但不和其他元素聯(lián)合形成復(fù)合化合物。碳化鈦結(jié)合力強(qiáng),穩(wěn)定,不易分解,在鋼中只有加熱到1000℃以上才能緩慢地溶入固溶體中。
在未溶入之前,碳化鈦微粒有阻止晶粒長(zhǎng)大的作用。由于鈦和碳之間的親和力遠(yuǎn)大于鉻和碳之間的親和力,在不銹鋼中常用鈦來(lái)固定其中的碳以消除鉻在晶界處的貧化,從而消除或減輕鋼的晶間腐蝕。
鈦也是強(qiáng)鐵氧體形成元素之一,強(qiáng)烈的提高了鋼的A1和A3溫度。鈦在普通低合金鋼中能提高塑性和韌性。由于鈦固定了氮和硫并形成碳化鈦,提高了鋼的強(qiáng)度。經(jīng)正火使晶粒細(xì)化,析出形成碳化物可使鋼的塑性和沖擊韌性得到顯著改善,含鈦的合金結(jié)構(gòu)鋼,有良好的力學(xué)性能和工藝性能,主要缺點(diǎn)是淬透性稍差。
在高鉻不銹鋼中通常需加入約5倍碳含量的鈦,不但能提高鋼的抗蝕性(主要是抗晶間腐蝕)和韌性;還能組織鋼在高溫時(shí)的晶粒長(zhǎng)大傾向和改善鋼的焊接性能。
 
元素15:V(釩)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
釩和碳、氨、氧有極強(qiáng)的親和力,與之形成相應(yīng)的穩(wěn)定化合物。釩在鋼中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是細(xì)化鋼的組織和晶粒,降低鋼的強(qiáng)度和韌性。當(dāng)在高溫溶入固溶體時(shí),增加淬透性;反之,如以碳化物形式存在時(shí),降低淬透性。釩增加淬火鋼的回火穩(wěn)定性,并產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)。鋼中的含釩量,除高速工具鋼外,一般均不大于0.5%。
釩在普通低碳合金鋼中能細(xì)化晶粒,提高正火后的強(qiáng)度和屈服比及低溫特性,改善鋼的焊接性能。
釩在合金結(jié)構(gòu)鋼中由于在一般熱處理?xiàng)l件下會(huì)降低淬透性,故在結(jié)構(gòu)鋼中常和錳、鉻、鉬以及鎢等元素聯(lián)合使用。釩在調(diào)質(zhì)鋼中主要是提高鋼的強(qiáng)度和屈服比,細(xì)化晶粒,撿的過(guò)熱敏感性。在滲碳鋼中因能細(xì)化晶粒,可使鋼在滲碳后直接淬火,不需二次淬火。
釩在彈簧鋼和軸承鋼中能提高強(qiáng)度和屈服比,特別是提高比例極限和彈性極限,降低熱處理時(shí)脫碳敏感性,從而提高了表面質(zhì)量。五鉻含釩的軸承鋼,碳化彌散度高,使用性能良好。
釩在工具鋼中細(xì)化晶粒,降低過(guò)熱敏感性,增加回火穩(wěn)定性和耐磨性,從而延長(zhǎng)了工具的使用壽命。
 
元素16:Cr(鉻)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用,可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過(guò)12%時(shí),使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用,還增加鋼的熱強(qiáng)性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。
鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度,降低伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過(guò)15%時(shí),強(qiáng)度和硬度將下降,伸長(zhǎng)率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。
鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)中的主要作用是提高淬透性,使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性。
含鉻的彈簧鋼在熱處理時(shí)不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和紅硬性,有良好的回火穩(wěn)定性。在電熱合金中,鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和強(qiáng)度。
 
元素17:Mn(錳)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
Mn能提高鋼材強(qiáng)度:由于Mn價(jià)格相對(duì)便宜,且能與Fe無(wú)限固溶,在提高鋼材強(qiáng)度的同時(shí),對(duì)塑性的影響相對(duì)較小。因此,錳被廣泛用于鋼中的強(qiáng)化元素??梢哉f(shuō),基本上所有碳鋼中,都含有Mn。我們常見的沖壓軟鋼,雙相鋼(DP鋼),相變誘導(dǎo)塑性鋼(TR鋼),馬氏體鋼(MS鋼),都含有錳元素。一般,軟鋼中的Mn含量不會(huì)超過(guò)0.5%;高強(qiáng)鋼中的Mn含量會(huì)隨著強(qiáng)度級(jí)別的升高而升高,例如馬氏體鋼,錳含量可高達(dá)3%。
Mn提高鋼的淬透性,改善鋼的熱加工性能:比較典型的例子是40Mn和40號(hào)鋼。
Mn能消除S(硫)的影響:Mn在鋼鐵冶煉中可與S形成高熔點(diǎn)的MnS,進(jìn)而消弱和消除S的不良影響。
但是,Mn的含量也是一把雙刃劍。Mn含量并不是越高越好。錳含量的增高,會(huì)降低鋼的塑性以及焊接性能。
 
元素18:Co(鈷)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鈷多用于特殊的鋼和合金中,含鈷的高速鋼有高的高溫硬度,與鉬同時(shí)加入馬氏體時(shí)效鋼中可以獲得超高硬度和良好綜合力學(xué)性能。此外,鈷在熱強(qiáng)鋼和磁性材料中也是重要的合金元素。
鈷降低鋼的淬透性,因此,單獨(dú)加入碳素鋼中會(huì)降低調(diào)質(zhì)后的綜合力學(xué)性能。鈷能強(qiáng)化鐵素體,加入碳素鋼中,在退火或正火狀態(tài)下能提高鋼的硬度、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,對(duì)伸長(zhǎng)率和斷面收縮率有不利的影響,沖擊韌性也隨著鈷含量的增加而降低。由于鈷具有抗氧化性能,在耐熱鋼和耐熱合金中得到應(yīng)用。鈷基合金燃?xì)鉁u輪中更顯示了它特有的作用。
 
元素19:Ni(鎳)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鎳的有益作用是:高的強(qiáng)度、高的韌性和良好的淬透性、高電阻、高的耐腐蝕性。
一方面既強(qiáng)烈提高鋼的強(qiáng)度,另方面又始終使鐵的韌性保持極高的水平。其變脆溫度則極低。(當(dāng)鎳<0.3%時(shí),其變脆溫度即達(dá)‐100℃以下,當(dāng)Ni量增高時(shí),約4~5%,其變脆溫度競(jìng)可降至‐180℃。所以能同時(shí)提高淬火結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度和塑性。含Ni=3.5%,無(wú)Cr鋼可空淬,含Ni=8%的Cr鋼在很小冷速下也可轉(zhuǎn)變?yōu)镸體。
Ni的晶格常數(shù)與γ‐鐵相近,所以可成連續(xù)固溶體。這就有利于提高鋼的淬硬性,Ni可降低臨界點(diǎn)并增加奧氏體的穩(wěn)定性,所以其淬火溫度可降低,淬透性好。一般大斷面的厚重件都用加Ni鋼。當(dāng)它同Cr、W或Cr、Mo結(jié)合的時(shí)候,淬透性尤可增高。鎳鉬鋼還具有很高的疲勞極限。(Ni鋼有良好的耐熱疲勞性,工作在冷熱反復(fù)。σ、αk高)
在不銹鋼中用Ni,是為了使鋼具有均勻的A體組織,以改善耐蝕性。有Ni鋼一般不易過(guò)熱,所以它可阻止高溫時(shí)晶粒的增長(zhǎng),仍可保持細(xì)晶粒組織。
 
元素20:Cu(銅)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
銅在鋼中的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和磷配合使用時(shí),加入銅還能提高鋼的強(qiáng)度和屈服比,而對(duì)焊接性能沒(méi)有不利的影響。含銅0.20%~0.50%的鋼軌鋼(U-Cu),除耐磨外其耐腐蝕壽命為一般碳素鋼軌的2-5倍。
 
銅含量超過(guò)0.75%時(shí),經(jīng)固溶處理和時(shí)效后,可產(chǎn)生時(shí)效強(qiáng)化作用。含量低時(shí),其作用與鎳相似,但較弱。含量較高時(shí),對(duì)熱變形加工不利,在熱變形加工時(shí)導(dǎo)致銅脆現(xiàn)象。2%~3%銅在奧氏體不銹鋼中可以對(duì)硫酸、磷酸及鹽酸等抗腐蝕性能及對(duì)應(yīng)力腐蝕的穩(wěn)定性。
 
元素21:Ga(鎵)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鎵在鋼中是封閉γ區(qū)的元素。微量鎵易固溶于鐵素體中,形成代位式固溶體。它不是碳化物形成元素,同時(shí)也不形成氧化物、氮化物、硫化物。在γ+a兩相區(qū)時(shí),微量鎵易于從奧氏體向鐵素體擴(kuò)散,它在鐵素體中濃度高。微量鎵對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響主要是固溶強(qiáng)化。鎵對(duì)鋼的耐腐蝕性有很小的改善作用。
 
元素22:As(砷)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
礦石中的砷在燒結(jié)過(guò)程中只能除去一部分,也可以用氯化焙燒方法去除,砷在高爐冶煉過(guò)程中全部還原進(jìn)入生鐵中,鋼中含砷大于0.1%以上時(shí),使鋼增加脆性并使焊接性能變壞。應(yīng)控制礦石中砷含量,要求礦石中含砷量不應(yīng)超過(guò)0.07%。
砷有提高低碳圓鋼屈服點(diǎn)σs、抗拉強(qiáng)度σb 和降低延伸率δ5的傾向,降低普碳圓鋼常溫沖擊韌性Akv的作用較明顯。
 
元素23:Se(硒)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
硒可以改善碳素鋼、不銹鋼和銅的切削加工性能,零件表面光潔。
高磁感取向硅鋼中常以MnSe2作抑制劑,MnSe2有益夾雜要比 MnS 有益夾雜對(duì)初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大的抑制作用更強(qiáng)、更有利于促進(jìn)二次再結(jié)晶晶粒擇優(yōu)長(zhǎng)大,從而可獲得高取向(110)[001]織構(gòu)。
 
元素24:Zr(鋯)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鋯是強(qiáng)碳化物形成元素,它在鋼中的作用與鈮、鉭、釩相似。加入少量鋯有脫氣、凈化和細(xì)化晶粒作用,有利于鋼的低溫性能,改善沖壓性能,它常用于制造燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)和彈道導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)使用的超高強(qiáng)度鋼和鎳基高溫合金中。
 
元素25:Nb(鈮)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鈮常和鉭共生,它們?cè)阡撝械淖饔孟嘟?。鈮和鉭部分溶入固溶體,起固溶強(qiáng)化作用。溶入奧氏體時(shí)顯著提高鋼的淬透性。但以碳化物和氧化物微粒形式存在時(shí),細(xì)化晶粒并降低鋼的淬透性。它能增加鋼的回火穩(wěn)定性,有二次硬化作用。微量鈮可以在不影響鋼的塑性或韌性的情況下提高鋼的強(qiáng)度。由于有細(xì)化晶粒的作用,能提高鋼的沖擊韌性并降低其脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)含量大于碳的8倍時(shí),幾乎可以固定鋼中所有的碳,使鋼具有良好的抗氫性能。在奧氏體鋼中可以防止氧化介質(zhì)對(duì)鋼的晶間腐蝕。由于固定碳和沉淀硬化作用,能提高熱強(qiáng)鋼的高溫性能,如蠕變強(qiáng)度等。
鈮在建筑用普通低合金鋼中能提高屈服強(qiáng)度和沖擊韌性,降低脆性轉(zhuǎn)變溫度有益焊接性能。在滲碳及調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼中在增加淬透性的同時(shí)。提高鋼的韌性和低溫性能。能降低低碳馬氏體耐熱不銹鋼的空氣硬化性,避免硬化回火脆性,提高蠕變強(qiáng)度。
 
元素26:Mo(鉬)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性,防止回火脆性,增加剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性。
在調(diào)質(zhì)鋼中,鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性,使零件可以在較高溫度下回火,從而更有效地消除(或降低)殘余應(yīng)力,提高塑性。
在滲碳鋼中鉬除了具有上述作用外,還能在滲碳層中降低碳化物在晶界上形成連續(xù)網(wǎng)狀的傾向,減少滲碳層中殘留的奧氏體,相對(duì)地增加了表面層的耐磨性。
在鍛模鋼中,鉬還能保持鋼有比較穩(wěn)定的硬度,增加對(duì)變形。開裂和磨損等的抗力。
在不銹耐酸鋼中,鉬能進(jìn)一步提高對(duì)有機(jī)酸(如蟻酸、醋酸、草酸等)以及過(guò)氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由于鉬的加入,防止了氯離子的存在所產(chǎn)生的點(diǎn)腐蝕傾向。含1%左右鉬的W12Cr4V4Mo高速鋼具有耐磨性、回火硬度和紅硬性等。
 
元素27:Sn(錫)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
錫一直作為鋼中的有害雜質(zhì)元素,它影響鋼材質(zhì)量,尤其是連鑄坯質(zhì)量,使鋼產(chǎn)生熱脆性、回火脆性,產(chǎn)生裂紋和斷裂,影響鋼的焊接性能,是鋼鐵“五害”之一。然而錫在電工鋼、鑄鐵、易切削鋼中卻有很重要的作用。
硅鋼晶粒的尺寸大小與錫的偏析有關(guān),錫的偏析阻礙了晶粒的長(zhǎng)大。錫含量越高,晶粒析出量越大,有效阻礙晶粒的長(zhǎng)大。錫含量越高,晶粒析出量越大,阻礙晶粒長(zhǎng)大能力越強(qiáng),晶粒越小,鐵損越少。錫可以改變硅鋼的磁性,提高取向硅鋼成品中的有利織構(gòu){100}強(qiáng)度,磁感應(yīng)強(qiáng)度明顯增加。
當(dāng)鑄鐵中含有少量錫時(shí),即能改善其耐磨性,又可影響鐵水的流動(dòng)性。珠光體球磨鑄鐵具有高強(qiáng)度、高耐磨性,為了得到鑄態(tài)珠光體,熔煉時(shí)在合金液中加入錫。由于錫是阻礙石墨球化的元素,所以要控制加入量。一般控制在≤0.1%。
易切削鋼可分為硫系、鈣系、鉛系及復(fù)合易切削鋼。錫有著往夾雜物和缺陷附近偏聚的明顯傾向。錫并不能改變鋼中硫化物夾雜的形狀,而是通過(guò)晶界和相界的偏析來(lái)提高脆性,改善鋼材易切削性能,錫含量>0.05%時(shí),鋼材有很好的切削性。
 
元素28:Sb(銻)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
高磁感取向硅鋼中加Sb后,初次再結(jié)晶及二次再結(jié)晶晶粒尺寸細(xì)化,二次再結(jié)晶組織更為完善,磁性改善。含Sb鋼在冷軋及脫碳退火后,,在其織構(gòu)組分中,有利于發(fā)展二次再結(jié)晶的組分{110}〈115〉或{110}〈001〉增強(qiáng),二次晶校數(shù)量增多。
含Sb建筑焊接鋼中,奧氏體溫度下,鋼中的Sb在Mn S夾雜物處以及沿原奧氏體晶界處析出,增加在Mn S夾雜物上富集析出,可使鋼的組織得到細(xì)化并提高韌性。
 
元素29:W(鎢)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鎢在鋼中除形成碳化物外,部分地溶入鐵中形成固溶體。其作用與鉬相似,按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算,一般效果不如鉬顯著。鎢在鋼中主要樣圖是增加回火穩(wěn)定性、紅硬性、熱強(qiáng)性以及由于形成碳化物而增加的耐磨性。因此它的主要用于工具鋼,如高速鋼、熱鍛模具用鋼等。
鎢在優(yōu)質(zhì)彈簧鋼中形成難熔碳化物,在較高溫度回火時(shí),能緩解碳化物的聚集過(guò)程,保持較高的高溫強(qiáng)度。鎢還可以降低鋼的過(guò)熱敏感性、增加淬透性和提高硬度。65SiMnWA彈簧鋼熱軋后空冷就具有很高的硬度,50mm2截面的彈簧鋼在油中即能淬透,可作承受大負(fù)荷、耐熱(不大于350℃)、受沖擊的重要彈簧。30W4Cr2VA高強(qiáng)度耐熱優(yōu)質(zhì)彈簧鋼,具有大的淬透性,1050~1100℃淬火,550~650℃回火后抗拉強(qiáng)度達(dá)1470~1666Pa。它主要用于制造在高溫(不大于500℃)條件下使用的彈簧。
由于鎢的加入,能顯著提高鋼的耐磨性和切削性,所以,鎢是合金工具鋼的主要元素。
 
元素30:Pb(鉛)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
鉛可以改善切削加工性。鉛系易切削鋼有良好的力學(xué)性能和熱處理性。由于污染環(huán)境以及在廢鋼回收熔煉過(guò)程中的有害作用,鉛有被逐漸替代的趨勢(shì)。
鉛與鐵難以形成固溶體或化合物,易以球狀偏聚于晶界,是鋼在200~480℃產(chǎn)生脆性及焊縫產(chǎn)生裂紋的根源之一。
 
元素31:Bi(鉍)
對(duì)鋼鐵性能的影響:
在易切削鋼中加入0.1~0.4的鉍,可改善鋼的切削性能。當(dāng)鉍均勻分散在鋼中時(shí),微粒鉍與切削工具接觸后熔化,起潤(rùn)滑劑作用,并且使切削斷裂,避免過(guò)熱,從而可提高切削轉(zhuǎn)速。最近已大量在不銹鋼中添加鉍,以改善不銹鋼的切削性能。
Bi在易切削鋼中以3種形態(tài)存在:?jiǎn)为?dú)存在于鋼基體中、被硫化物包裹和介于鋼基體與硫化物之間。S-Bi易切削鋼鑄錠中,MnS夾雜物的變形率隨Bi含量增加而降低。鋼中Bi金屬在鋼錠鍛造過(guò)程中可起到抑制硫化物變形的作用。
在鑄鐵中加入0.002-0.005%的鉍,可改善可鍛鑄鐵的鑄造性能,增加白口傾向和縮短退火時(shí)間,零件的延伸性能變優(yōu)。在球墨鑄鐵中加入0.005%的鉍可改善其抗震性和抗拉伸性。在鋼鐵中添加鉍存在一定難度,因?yàn)樵?500℃時(shí)鉍已大量揮發(fā),難以均勻地將鉍滲到鋼鐵中去。目前國(guó)外用熔點(diǎn)1050℃的Bi- Mn合盤代替鉍作添加劑,但鉍的利用率仍僅有20%左右。
新日鐵、浦項(xiàng)制鐵、川崎制鐵等企業(yè)先后提出加Bi可明顯提高取向硅鋼B8值。據(jù)統(tǒng)計(jì),新日鐵、JFE加Bi生產(chǎn)高磁感取向硅鋼的發(fā)明總數(shù)已超過(guò)百項(xiàng),加Bi后,磁感達(dá)到1.90T以上,最高時(shí)達(dá)到1.99T。
 
其他元素:Re稀土
對(duì)鋼鐵性能的影響:
一般所說(shuō)的稀土元素,是指元素周期表中原子序數(shù)從57號(hào)至71號(hào)的鑭系元素(鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥)加上21號(hào)鈧和39號(hào)釔,共17個(gè)元素。他們的性質(zhì)接近,不易分離。未分離的叫混合稀土,比較便宜,稀土在鋼中可以脫氧,脫硫,微合金化也能改變稀土夾雜物的變形能力。尤其是在一定程度上對(duì)脆性的Al2O3起變性作用,可改善大部分鋼種的疲勞性能。
 
稀土元素像Ca、Ti、Zr、Mg、Be一樣,它是硫化物最有效的變形劑。在鋼中加入適量的RE能使氧化物和硫化物夾雜物變成細(xì)小分散的球狀?yuàn)A雜物從而消除MnS等夾雜的危害性。在生產(chǎn)實(shí)踐中,硫在鋼中以FeS、MnS形式存在,當(dāng)鋼中Mn高時(shí),MnS的形成傾向就高。雖然其熔點(diǎn)較高能避免熱脆的產(chǎn)生,但MnS在加工變形時(shí)能沿著加工方向延伸成帶狀,鋼的塑性,韌性,及疲勞強(qiáng)度顯著降低,因此鋼中加入RE進(jìn)行變形處理比較必須的。
稀土元素也可以提高鋼的抗氧化性和抗腐蝕性??寡趸缘男Ч^(guò)硅、鋁、鈦等元素。它能改善鋼的流動(dòng)性,減少非金屬夾雜,使鋼組織致密、純凈。
稀土在鋼中的作用主要有凈化,變質(zhì)和合金化。隨著氧硫含量逐漸控制,傳統(tǒng)的凈化鋼水和變質(zhì)作用日益減弱,代之而起的更完善的潔凈化技術(shù)和合金化作用。
稀土元素在鐵鉻鋁合金中增加合金的抗氧能力,在高溫下保持鋼的細(xì)晶粒,提高高溫強(qiáng)度,因而使電熱合金的壽命得到顯著提高。

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