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碳素鋼管道的安裝工藝_滄州五森管道有限公司
滄州五森管道有限公司
商務部電話:15931706007
碳素鋼管道的安裝工藝

 管道施工前應做好以下施工準備: 

   1 熟練掌握施工圖,深入了解管道制作及安裝的工藝要求。
   2 制訂物質采購計劃。
   3 編寫施工方案及作業(yè)指導書。
   4 人員培訓,技術交底以及相關的技術培訓
   5 壓力管道,所使用的閥門應逐個進行壓力試驗和密封試驗,不合格的閥門不得使用。
   6 油管道的閥門試驗所使用的介質,應使用煤油,其它管道所使用的介質,可使用潔凈水。試驗合格的閥門,應及時排盡存油,封閉進出口,做出明顯的標記,填寫閥門試驗記錄。
   7 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞,其色標或標記應明顯清晰,切割后的管道應進行標識移植,封閉管口。
二、管道施工程序
  
施工準備 材料檢驗 地管預制 地管防腐 地管安裝 水壓試驗 管道安裝 管道防腐 管道試驗 管道吹掃 交工驗收
              
三 、管道預制
              
   1 管道預制前,應根據(jù)管道布置圖,繪制管道單線圖,設計并標識預制管段,管段的設計思想是:多預制、少安裝;安裝便捷、固定連接口少,固定連接口位置選擇佳。
   2 管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件,做到用料正確,尺寸準確,每一管段預制完成后及時封閉,按照預先制訂的預制標識文件的要求進行統(tǒng)一、可靠的標識,在規(guī)定的區(qū)      域內存放。
   3 鋼材的切割和管道坡口的加工可采用機械切割,亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切割端面傾斜偏差不應大于管子外徑的
     1% ,且不得超過 3mm 。
  
   4 管道組成件組對時,對坡口及其內外表面應進行檢查,發(fā)現(xiàn)有被污染處時,應清理后方可安裝。
四、管道連接
  
   1 管道焊接,當管道直徑大于等于 DN50 時,采用氬弧焊打底,電焊蓋面。當管道直徑小于 DN50時,采用全氬弧焊進行焊接。
              
   2 坡口用機械方法加工,坡口加工完畢,要檢查坡口表面質量,以保證焊接質量。管道組對時,壁厚相同的管道組成件應使內壁平齊,錯邊量不超過壁厚的10% ,且不大于 0.5mm ,壁厚不同成件組對      時,管道的內壁差超過 0.5mm 或外壁差超過 2mm時,應按規(guī)范要求進行加工、組對 1 )
                
五、地下管安裝
                
   1 管溝開挖采用機械或人工開挖,人工修坡,工作坑按照實際情況確定開挖。
   2 開挖前應先清理現(xiàn)場,修出施工便道和排水溝,每段管子低點設一個抽水點,將管溝內水抽至排水溝。
   3 對施工有影響的障礙物要提前清除。
   4 直線管溝要順直,轉彎處要平滑過渡。
   5 開挖好的管溝內不得有石塊,樹根等廢棄物。
   6 管子裝卸采用專用吊帶,防止損壞管子,嚴禁從車上滾下管子及拖拉管子。
   7 管道對口前應將前后各 50mm 內油污、水分等雜物清理干凈。
   8 下雨時或相對濕度大于 90% 時,應停止施工。
   9 地管可分段試壓,試壓合格后,即可進行分段回填。
   10 管溝的回填土應用干凈的細砂土,不得含有石塊、樹根、廢棄物等雜物,回填時要分層壓實,密實度達到 98%以上,回填高度應高出自然地面 300mm 。
                
七、地上管道安裝
  
   1 管道安裝順序一般遵循先大后小,先難后易的原則進行,并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子。
                
   2 管道安裝應嚴格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進行,重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。
   3 管道安裝時,不宜采用臨時支吊架,須安裝正式支吊架,管架制安嚴格按照設計圖紙進行。特別時是熱力管線和機器的出入口管線,未經(jīng)設計或監(jiān)理工程師的書面同意,嚴禁變動其型式或規(guī)格,支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同,焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后方可進行管道安裝。
   4 固定接縫可用卡具來組對,但不得使用強力組對,加熱管子,加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口,不同心度等缺陷,若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。
              
   5 法蘭連接應與管道同心,保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致,螺栓緊固應均勻對稱,松緊適當,要保證螺母滿扣,且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴格按設      計圖進行,不得混用,墊片周邊應整齊,尺寸與法蘭密封面相符。
   6 鋼管水平安裝的支架間距,立管管卡安裝的數(shù)量,應符合規(guī)范規(guī)定。
   7 水平管道縱橫方向彎曲,立管垂直度,成排管和成排閥門的安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。
   8 對設備出口管在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力,管道安裝時不允許給設備以附加壓力。
                
   9 傳動設備進出口所有管道,應將內部清理干凈,被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板,并做好詳細記錄,待吹掃后,試車前經(jīng)確認拆除。
   10 傳動設備配管時,應先以傳動設備一側開始安裝,其水平度或垂直度的偏差應符合規(guī)范要求。
   11 與傳動設備連接的管道安裝時 , 應先安裝支架,保證管口法蘭良好對中,管道重量的附加力矩不得作用在機器上。
                
   12 管道安裝完畢后,拆開機器進出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的間隙,平行度及同軸度,其允許偏差應符合下表:
         法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距 <3000 0.40 0.80 墊后厚度 +1.5
             機器旋轉速度( r/min ) 3000-6000 0.15 0.50 墊后厚度 +1.0
             平 行 度( mm)同 軸 度( mm ) 間 距( mm )>6000 0.10 0.20 墊后厚度 +1.0
七 蒸汽伴管的安裝
   1 伴熱管應與主管平行安裝,并應自行排液,當一根主管需 2 根或 3 根伴熱時,伴熱管之間的距離應固定。
                
   2 水平伴熱管應安裝在主管下方或靠近支架的側面,垂直伴熱管則應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上,應采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道,直伴熱管綁扎點間距應每間隔2m綁扎一道。
   3 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時,伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。
   4 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝,應排列整齊,不應互相跨越。           
八、閥門安裝
   閥門檢驗
   1 全部閥門應做外觀檢查;根據(jù)圖紙檢查有關的部分和尺寸;檢查閥門的裝配質量;
                
   2 低壓閥門進行強度和嚴密性試驗;高中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質的閥門均應進行強度和嚴密性試驗;強度和嚴密性試驗應用清潔水或煤油進行;試驗壓力按有關規(guī)定執(zhí)行;
   3 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門,嚴密性試驗應以公稱壓力進行,在能夠確定工作壓力時,也可用 1.25倍工作壓力進行試驗;
                
   1 合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析,復查材質;當對閥門的裝置檢查和嚴密性試驗,試驗有疑問時,須解體檢查,并重做試驗;及時性排凈內部積水,密封面應涂防銹油(脫脂閥門除外);
   2 閥門的傳動裝置和操作機構清洗檢查;
   3 帶有蒸汽夾套的閥門的夾套部分應以 1.5 倍的工作壓力進行強度試驗;
   4 安全閥在安裝前,應按規(guī)定進行調試;
   5 A 級管道的現(xiàn)場對焊閥門作閥體硬度檢查。
   閥門的安裝
   1 安裝前按設計要求核對型號,按介質確定其安裝方向,有流向要求的閥門,安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致;
   2 閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝,豎直管上閥門安裝高度,除圖中注明外,一般以 1.2m 為宜;
   3 管道上閥門的閥桿,其安裝位置與朝向,除圖中注明外,應盡量垂直正方向上(水平管)和朝便于操作的方向(垂直管);
   4 對于疏水閥、止回閥等的嚴格按產品說明書的要求進行安裝;
   5 除圖中注明外,所有支管閥門應盡量安裝在離主管道距離最短的位置上;
                
   6 閥門手輪方向嚴格按施工圖指示施工,施工圖未注明的,以方便操作即可,但手輪不宜朝下,水平管道上的閥門,其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。
九、管道的靜電接地
   1 每組專設的靜電接地體,其接地電阻值應不小于 100 Ω。
                
   2 管網(wǎng)接地連接點的要求:裝置區(qū)中各個相對獨立的建(構)筑物內的管道,可通過與工藝設備金屬外殼的連接,進行靜電接地。管網(wǎng)內的泵、過濾器、緩和器等處應設置接地連接點。對金屬配管中間的非導體管段,除需做屏蔽保護外,兩端的金屬管應分別與接地干線相接,或用10mm2多股銅芯絕緣電線跨接后接地。非導體管段上的金屬管件應接地。
   3 靜電接地的具體做法應符合設計和規(guī)范規(guī)定。

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