原材料進廠檢驗規(guī)范_滄州五森管道有限公司
商務部電話：15931706007
本廠原材料包括：生產(chǎn)用鋼材、外協(xié)鍛件、外購標準件、外協(xié)氣割件
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檢驗項目
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彎曲度
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平面度
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圓度
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脫方度
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外緣斜度
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控制項目
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影響正常使用的彎曲
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波浪度和瓢曲度
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影響使用的橢圓
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四邊及六邊的長度
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型鋼等外邊緣形狀
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控制方法
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目測、直尺、平臺
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平板和平尺
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卡尺
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卡尺、角度儀
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直角尺、角度儀
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不允許存在
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允許存在
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公稱尺寸
（直徑或厚度）
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缺陷清理允許深度
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允許缺陷清理寬度不小于深度的5倍
直徑＞140㎜，同一截面清理≤2處
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允許從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細小劃痕、麻點及≤0.2㎜的細小裂紋
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＜80
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鋼材尺寸公差的1/2
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80～140
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鋼材尺寸公差
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＞140～200
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鋼材尺寸5%
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＞200
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鋼材尺寸6%
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圓鋼直徑d
方鋼邊長d
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精度組別允許偏差
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備注
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1組
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2組
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3組
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5.5～7
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±0.20
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±0.30
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±0.40
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本廠選擇2組
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＞7～20
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±0.25
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±0.35
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±0.40
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＞20～30
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±0.30
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±0.40
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±0.50
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圓鋼直徑d
方鋼邊長d
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精度組別允許偏差
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備注
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1組
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2組
|
3組
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＞30～50
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±0.40
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±0.50
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±0.60
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本廠選擇2組
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＞50～80
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±0.60
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±0.70
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±0.80
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＞80～110
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±0.90
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±1.0
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±1.1
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＞110～150
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±1.2
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±1.3
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±1.4
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＞150～190
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±
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±
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±2.0
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＞190～250
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±
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±
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±2.5
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項目 內(nèi)容
組別
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彎曲度
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脫方度（對角線長度不小于㎜）
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圓度不大于
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每米彎曲不大于㎜
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總彎曲
不大于
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邊長≤50㎜
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邊長＞50㎜
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直徑≤40
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直徑＞40～85
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直徑＞85
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1
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2.5
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總長度0.25
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邊長1.33倍
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邊長1.29倍
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直徑50%
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直徑70%
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直徑75%
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2
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4
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總長度0.4
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任何兩邊之差不得大于邊長公差50%
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兩對角線之差不得大于公差的70%
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3
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6
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總長度0.6
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成分分析
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金相分析
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性能試驗
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無損檢測
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1.化學成分分析
2.光譜分析
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1.硫印試驗-硫分布情況
2.斷口試驗-白點、收縮、
疏松、
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1.力學性能試驗：強度、塑性、 硬度、韌性、疲勞強度
2.工藝性能試驗：流動性、收縮性
3.物理性能試驗：光澤、顏色、密度、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹、磁性
4.化學性能試驗：化學穩(wěn)定性、晶間腐蝕
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1.磁粉探傷：裂紋、折疊、夾雜
2.超聲波探傷：裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、白點
3.滲透檢驗：裂紋
4.渦流探傷：電導率、磁導率、管壁厚和缺陷
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外觀質(zhì)量
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1、外觀質(zhì)量
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形狀、裂紋、傷痕、重屁、平整、過燒
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1、目測2、磁粉探傷3、著色4、超聲波
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2、幾何形狀、尺寸
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外形、尺寸、余量、壁厚、錯移、偏心、彎曲、翹曲、垂直
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1、量快量2、樣板檢3、壁厚儀4、平板測5、V型墊鐵
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內(nèi)部質(zhì)量
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1、低倍檢驗
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缺陷
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10~30倍放大鏡
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2、酸射法檢驗
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2、流線、枝晶、縮孔痕跡、容洞、夾雜、裂紋
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橫向或縱向斷面檢查
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3、硫印法檢驗
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金屬偏折（硫分布不均）
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取樣分析
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4、斷口檢驗
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過熱、過燒、白點、分層、萘狀、石狀、層狀、內(nèi)裂、疏松、氣泡、白斑、
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折斷檢驗
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5、高倍檢驗
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非金屬夾雜物
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1、顯微鏡2、材質(zhì)分析金相組織
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條件
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檢測方法和允差
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硬度（HB）
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同鋼號同熱處理爐次
外形尺寸相同或相近
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1、每批次抽檢5%，少于5件全檢
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2、同一件硬度差不超過40HB
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3同一批硬度差不超過50HB
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4、每件測三處
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5、長件頭、尾、中間各一處
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1、同鋼號同熱處理爐次
外形尺寸相同或相近2、單件
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1、 每批抽控2%，少于兩件
2、 同一件只取一組試樣（一個拉伸，兩個沖擊）
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當力學性能試驗結(jié)果不符合要求時，允許在靠近不合格試樣的打印位置取雙倍試樣進行復試，復試結(jié)果全部符合要求。復試任何一項不合格時，鍛件可以重新進行熱處理，并重新取樣試驗，重新熱處理次數(shù)不得超過2次，回火次數(shù)不限。
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（一）表面檢驗控制
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檢驗方法
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檢驗項目
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檢驗工具
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檢驗標準
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1表面檢驗
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外形尺寸、缺陷及周邊
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目測、卡尺
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1、符合技術(shù)標準規(guī)定和圖樣要求
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2、表面美觀
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3、焊縫與母材圓滑過度
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4、不允許有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷
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5、溶渣和兩側(cè)飛濺清理干凈
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2、咬邊檢驗
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咬邊、深度、長度
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卡尺、直尺
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1、局部咬邊深度不大于0.5mm
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2、連續(xù)長度不得超過100mm
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3、兩側(cè)總長不得超過該焊縫總長的10%
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3、寬度檢驗
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最大、最小寬度覆蓋情況
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專用萬能量規(guī)焊口檢測器
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1、焊縫寬度均勻
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2、最大最小寬度差小于4mm
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3、覆蓋每側(cè)邊緣寬度不小于2～4mm
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（二）余高檢驗控制
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焊縫于高檢驗
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焊縫深度S（S1）
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焊縫余高e(e1)
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S≤12
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手工焊
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自動焊
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12＜S≤25
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0~1.5
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0~4
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25＜S≤50
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0~2.5
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0~4
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S＞50
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0~3
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0~4
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0~4
|
0~4
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（三）內(nèi)部質(zhì)量檢測控制
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射線檢測（拍片）
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檢測判斷缺陷類型、位置和大小
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超聲波檢測
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檢測判斷最細微的裂痕、傷痕
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磁粉檢測
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表面、近表面缺陷檢測
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滲透檢測（著色）
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檢測開口性缺陷
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也可以對焊縫剖切，進行力學性能、金相和化學分析檢驗，對壓力容器可進行水壓試驗和欺壓試驗；致密性、強度和抗拉伸檢測
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