問題背景：小直徑接管與WN法蘭的環(huán)焊縫要求進(jìn)行MT，制造廠來單子說不合適，人家有理有據(jù)，同意。另查了一下資料，學(xué)習(xí)了一下。以下內(nèi)容摘自文獻(xiàn)：余福東. 簡述壓力容器磁粉檢測常見的幾個問題. 中國標(biāo)準(zhǔn)化, 2018, (16)
現(xiàn)許多單位對小徑管的對接焊縫采用便攜式磁軛探傷機(jī)進(jìn)行檢測，由于小徑管的直徑較小，在檢測對接焊縫的橫向缺陷時，缺陷可能被過度背景影響而導(dǎo)致缺陷漏檢。
件表面太粗糙，工件表面污染，過度的磁場強(qiáng)度或過高的磁懸液濃度產(chǎn)生的。磁粉堆積多而松散，容易掩蓋相關(guān)顯示。
便攜式電磁軛探傷機(jī)是壓力容器焊縫檢測中最常用的檢測設(shè)備之一，其通過將磁軛的兩磁極與工件表面接觸，使工件局部得到磁化，由于兩磁極間的磁感應(yīng)線大體上平行于兩磁極的連線，因此利用磁軛法檢測有利于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。注：過度背景是指妨礙磁痕分析和評定的磁痕背景，過度背景是由于工
這種設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，磁軛與工件之間采用非電接觸，可以通過改變磁軛方位，發(fā)現(xiàn)任何方向的缺陷，檢測靈敏度也較高。但是在磁極附近25mm 范圍內(nèi)，由于磁通密度過大會產(chǎn)生過度背景，有可能掩蓋相關(guān)顯示，因此《承壓設(shè)備無損檢測 第四部分：磁粉檢測》（以下簡稱《承壓設(shè)備磁粉檢測》）第4.10.5.1 條規(guī)定：“磁極間距應(yīng)控制在75mm-200mm 之間。”也就是說磁軛間的最小間距應(yīng)為75mm（通過《承壓設(shè)備磁粉檢測》附錄B 可知磁極間距應(yīng)理解為兩磁極之間磁力線通過的最短路程）。
同時，由于磁軛法對平行于磁力線的缺陷靈敏度較低，為了確保缺陷檢出率,《承壓設(shè)備磁粉檢測》附錄B 要求在采用磁軛法檢測時，對受檢焊縫在進(jìn)行了一次垂直于焊縫方向的檢測后，還要在與焊縫平行或相割（管板角焊縫）位置再進(jìn)行一次檢測。
在檢測小徑管對接焊縫的橫向缺陷時，磁力線在工件上通過的最短路程會大于磁極間的距離，假設(shè)將兩磁極置于接管直徑位置，在不考慮磁力線因?yàn)橥ㄟ^磁軛與接管接觸部位的兩側(cè)焊縫可能導(dǎo)致受檢部位磁場強(qiáng)度降低的情況，要使磁力線通過的最短距離為75mm，通過計(jì)算可知可檢測的小徑管的最小外徑為48mm，當(dāng)然實(shí)際檢測時還需要進(jìn)行靈敏度測試，確保靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
因此，用磁軛法檢測小徑管的對接焊縫時，應(yīng)考慮小徑管的外徑，確保能夠檢測到小徑管焊縫的橫向缺陷，如果小徑管的外徑太小，可選用其它磁化規(guī)范或通過設(shè)計(jì)變更，改用其它表面檢測方法。
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