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焊接中的八大缺陷原因分析、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)_滄州五森管道有限公司
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焊接中的八大缺陷原因分析、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

焊縫尺寸不符規(guī)范要求

現(xiàn)象:焊縫在檢查中焊縫的高度過(guò)大或過(guò)??;或焊縫的寬度太寬或太窄,以及焊縫和母材之間的過(guò)渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊,還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過(guò)大。

原因:焊縫坡口加工的平直度較差,坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過(guò)大,使焊條熔化過(guò)快,控制焊縫成形困難,電流過(guò)小,在焊接引弧時(shí)會(huì)使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”,造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟練程不夠,運(yùn)條方法不當(dāng),如過(guò)快或過(guò)慢,以及焊條角度不正確。埋弧自動(dòng)焊過(guò)程,焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

防治措施: 按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口,盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求,避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。

在組對(duì)時(shí),保證焊縫間隙的均勻一致,為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。通過(guò)焊接工藝評(píng)定,選擇合適的焊接工藝參數(shù)。焊工要持證上崗,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。

多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是,在保證和底層熔合的條件下,應(yīng)采用比各層間焊接電流較小,并用小直徑(φ2.0mm~3.0mm)的焊條覆面焊。運(yùn)條速度要求均勻,有節(jié)奏地向縱向推進(jìn),并作一定寬度的橫向擺動(dòng),可使焊縫表面整齊美觀。

 

 

咬邊(咬肉)

現(xiàn)象:焊接時(shí)的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充而留下缺口。過(guò)深的咬邊會(huì)使焊接接頭的強(qiáng)度減弱,造成局部應(yīng)力集中,承載后會(huì)在咬邊處產(chǎn)生裂紋。

原因:主要是焊接電流過(guò)大,電弧過(guò)長(zhǎng),焊條角度掌握不合適和運(yùn)條的速度不當(dāng)以及焊接終了焊條留置長(zhǎng)度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時(shí)是一種常見(jiàn)缺陷。

防治措施 焊接時(shí)電流不宜過(guò)大,電弧不要拉得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,盡量采用短弧焊。掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法,焊條擺動(dòng)到邊緣時(shí)應(yīng)稍慢,使熔化的焊條金屬填滿邊緣,而在中間則要稍快些。

焊縫咬邊的深度應(yīng)小于0.5mm,長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%,且連續(xù)長(zhǎng)度小于10mm。一旦出現(xiàn)深度或產(chǎn)度超過(guò)上述允差,應(yīng)將缺陷處清理干凈,采用直徑較小、牌號(hào)相同的焊條,焊接電流比正常的稍偏大,進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。

 

裂紋

現(xiàn)象:在焊接過(guò)程或焊接之后,在焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬破裂,它產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部或外部,也可能發(fā)生在熱影響區(qū),按其產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋,弧坑裂紋、根部裂紋等,又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

原因:焊縫熱影響區(qū)收縮后產(chǎn)生大的應(yīng)力。母材含淬硬組織較多,冷卻后易生裂紋。焊縫中有相當(dāng)高的氫濃度。及其他有害元素雜質(zhì)等,易產(chǎn)生冷、熱裂紋。

 

防治措施:主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。注意焊接接頭坡口形式,消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。

如不同厚度的鋼板對(duì)焊時(shí),對(duì)厚鋼板就要做削薄處理。選用材料一定要符合設(shè)計(jì)圖樣的要求,嚴(yán)格控制氫的來(lái)源,焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干,并認(rèn)真清理坡口的油污、水分等雜質(zhì)。

焊接中,選擇合理的焊接參數(shù),使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間,以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。在焊接環(huán)境溫度較低、材料較薄,除提高操作環(huán)境溫度外,還應(yīng)在焊前預(yù)熱。焊接結(jié)束要設(shè)法保溫緩冷和焊后熱處理,以消除焊縫殘余應(yīng)力在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的延遲性裂紋。

 

弧坑

現(xiàn)象:弧坑是焊縫收尾處產(chǎn)生下滑現(xiàn)象,不但減弱焊縫強(qiáng)度,還會(huì)在冷卻過(guò)程產(chǎn)生裂紋。

原因:主要是在焊接終了時(shí)熄弧時(shí)間過(guò)短,或在焊薄板時(shí)使用的電流過(guò)大。

防治措施:焊縫收尾時(shí),使焊條做短時(shí)間的停留或做幾次環(huán)形運(yùn)條,不要突然?;∫允褂凶銐虻慕饘偬畛淙鄢亍:附訒r(shí)保證適當(dāng)電流,主要構(gòu)件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。

 

夾渣

現(xiàn)象:焊縫中經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等,形成多種多樣不規(guī)則形狀,常見(jiàn)的有錐形、針形等夾渣物。金屬焊縫夾渣會(huì)降低金屬結(jié)構(gòu)的塑、韌性,還會(huì)增加應(yīng)力,導(dǎo)致冷、熱脆性易產(chǎn)生裂紋,使構(gòu)件被破壞。

原因:焊縫母材清理不干凈,焊接電流過(guò)小,使熔化金屬凝固過(guò)快,熔渣來(lái)不及浮出。焊接母材和焊條的化學(xué)成分不純,如焊接時(shí)熔池內(nèi)有氧、氮、硫、磷、硅等多種成分,則易形成非金屬夾渣物。

焊工操作不熟練,運(yùn)條方法不當(dāng),使熔渣與鐵水混在一起分離不開(kāi),阻礙熔渣上浮。焊口坡口角度小,焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化;多層焊時(shí),熔渣清理不干凈,操作時(shí)未將熔渣及時(shí)撥出都是造成夾渣的原因。

防治措施:采用只有良好焊接工藝性能的焊條,所焊鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件要求。通過(guò)焊接工藝評(píng)定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。

注意焊接坡口及邊緣范圍的清理,焊條坡口不宜過(guò)小;對(duì)多層焊縫要認(rèn)真清除每層焊縫的焊渣。采用酸性焊條時(shí),必須使熔渣在熔池的后面;在使用堿性焊條焊立角縫時(shí),除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接,同時(shí)運(yùn)條要正確,使焊條適當(dāng)擺動(dòng),以使熔渣浮出表面。

采用焊前預(yù)熱,焊接過(guò)程加熱,并在焊后保溫,使其緩慢冷卻,以減少夾渣。

 

氣孔

現(xiàn)象:在焊接過(guò)程熔化的焊縫金屬中所吸收的氣體在冷卻前來(lái)不及從熔池中排出,而殘留在焊縫內(nèi)部形成孔穴。根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位可分內(nèi)、外氣孔;按分部情況及形狀的氣孔缺陷,氣孔在焊縫中的存在會(huì)減低焊縫強(qiáng)度,也產(chǎn)生應(yīng)力集中,增加了低溫脆性,熱裂傾向等。

原因:焊條本身低劣,焊條受潮未按規(guī)定要求烘干;焊條藥皮變質(zhì)或剝落;焊芯銹蝕等。母材冶煉中存在殘留的氣體;焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質(zhì),在焊接過(guò)程中,因高溫氣化產(chǎn)生氣體。

焊工操作技術(shù)不熟練,或視力差對(duì)熔化鐵水和藥皮分辨不清,使藥皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。焊接電流過(guò)大使焊條發(fā)紅二降低保護(hù)效果;電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng);電源電壓波動(dòng)過(guò)大,造成電弧不穩(wěn)定燃燒等。

防治措施:選用合格的焊條,不得使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條,應(yīng)對(duì)焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。選擇電流的大小要是適宜,控制好焊接速度。

焊前將工件預(yù)熱,焊接終了或中途停頓時(shí),電弧要緩慢撤離,有利于減慢熔池冷卻速度和熔池內(nèi)氣體的排出,避免出現(xiàn)氣孔缺陷。減少焊接操作地點(diǎn)的濕度,提高操作環(huán)境的溫度。

在室外焊接時(shí),如風(fēng)速達(dá)8m/s 、降雨、露、雪等,應(yīng)采取擋風(fēng)、搭雨棚等有效措施后,方能焊接操作。

 

焊后不清理飛濺和焊渣

現(xiàn)象:這是最常見(jiàn)的一種通病,既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會(huì)增加用材表面的淬硬組織,易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷。

原因: 焊材在保存中藥皮受潮變質(zhì),或所選用的焊條與母材不相匹配。焊接設(shè)備選擇不符合要求,交、直流焊接設(shè)備與焊材不符合,焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。操作者技術(shù)不熟練,未按規(guī)程操作和防護(hù)。

防治措施:根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設(shè)備。焊條要有干燥恒溫設(shè)備,在干燥室有去濕機(jī)、空調(diào)機(jī)、距地、墻不小于300mm,建立焊條收發(fā)、使用、保管等制度(特別是對(duì)壓力容器)。焊口邊緣進(jìn)行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護(hù)棚保證施焊環(huán)境。對(duì)有色金屬和不銹鋼施焊前,可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護(hù)涂料做為保護(hù)。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護(hù)等方法,消除飛濺物和減少熔渣。焊工操作要求及時(shí)清理焊渣和防護(hù)。

 

弧疤

現(xiàn)象:由于操作不慎使焊條或焊把與焊件接觸,或地線與工件接觸不良短時(shí)地引起電弧,而在工件表面留下弧疤。

原因:電焊操作者粗心大意,未采取防護(hù)措施和對(duì)工具的維護(hù)。

防治措施:焊工要經(jīng)常對(duì)使用的電焊把線和接地線的絕緣情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)包扎好。裝設(shè)接地線要牢固可靠。焊接時(shí)不要在焊道外引弧。焊鉗放置要與母材隔離或適當(dāng)掛起。

不焊時(shí)及時(shí)切斷電源。發(fā)現(xiàn)電弧擦傷,必須用電砂輪及時(shí)打磨。因?yàn)樵诓讳P鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上,弧疤會(huì)成為腐蝕的起始點(diǎn),降低材料的性能。

 

滄州五森管道設(shè)備有限公司     BR隔熱管托      20191110

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