國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1018S共給出了A、B、C、D、E、F、G七種標(biāo)準(zhǔn)型式，見(jiàn)圖所示。
A型――上螺紋懸吊型;
B型――單耳懸吊型;
C型――雙耳懸吊型;
D型――上調(diào)節(jié)擱置型;
E型――下調(diào)節(jié)擱置型;
F型――支撐擱置型;
G型――并聯(lián)懸吊型。
在鋼制焊接壓力容器中，在靠近焊縫的區(qū)域內(nèi)形成達(dá)到屈服點(diǎn)的殘余應(yīng)力。這種應(yīng)力的產(chǎn)生與拌有奧氏體的組織轉(zhuǎn)變有關(guān)。許多研究者指出，為了消除焊后的殘余應(yīng)力，650度的回火對(duì)鋼制焊接壓力容器能產(chǎn)生良好的影響。
彈簧支吊架用鋼板和扁鋼熱加工，不受材料厚度限制，最小彎曲內(nèi)半徑不小于坯料厚度的l倍，材料加熱表面溫度應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)(沒(méi)有保溫時(shí)間要求)：
彎頭 elbow
異徑彎頭 reducing elbow
帶支座彎頭 base elbow
k半徑彎頭 long radius elbow
短半徑彎頭 short radius elbow
長(zhǎng)半徑180°彎頭 long radius return
短半徑180°彎頭 short radius return
帶側(cè)向口的彎頭（右向或左向） side outlet elbow (right hand or left hand)
雙支管彎頭（ 形） double branch elbow
1)水平管道焊接支座(sz3)的結(jié)構(gòu)形式及尺寸見(jiàn)表7-3一13。
2)水平管道固定支架支座(sz5)結(jié)構(gòu)形式及是寸見(jiàn)表7.3-14。
3)水平營(yíng)造單拉桿接管吊板(SD3、SIJ4)結(jié)構(gòu)形式及尺寸見(jiàn)表7-3-15。
4)垂直管道雙拉桿接管吊扳(CS3、CS4)結(jié)構(gòu)形式及尺寸見(jiàn)表7-3-10。
5)垂直管道焊接支(吊)架托座(C23)結(jié)構(gòu)、尺寸見(jiàn)表7 317。
為防止鍋爐四管泄露引起機(jī)組非停，按停爐必檢的原則，特制定爐內(nèi)四管防磨防爆檢查工作的目標(biāo)及措施。按《火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則》、《發(fā)電廠檢修規(guī)程》等規(guī)定，專(zhuān)人應(yīng)對(duì)鍋爐”四管”認(rèn)真組織檢查做好記錄。
安裝領(lǐng)料時(shí)請(qǐng)注意彈簧支吊架的材料要求，不應(yīng)以A3F鋼代用A3鋼。
滑動(dòng)支架本體與支承面間的接觸應(yīng)有必要的光潔度，以保證彈簧支吊架正常工作。其余另件不應(yīng)有毛刺。
當(dāng)彈簧支吊架的拉桿長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)2米，否則需在中間加裝耳子連接。耳子應(yīng)盡量靠近根部。若地位限制無(wú)法設(shè)置耳子時(shí)，應(yīng)在型鋼與螺母之間加裝球面、錐面墊圈。(外購(gòu)件，見(jiàn)附錄21)
焊接順序直接影響焊件的應(yīng)力和變形，如果選擇不當(dāng)會(huì)造成焊件產(chǎn)生過(guò)大的變形或內(nèi)應(yīng)力，不僅降低了焊件質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致焊件報(bào)廢。
（2）裝配焊接順序選擇不當(dāng)，往往造成某些位置的焊縫焊接困難，微信公眾號(hào):焊王，甚至完全無(wú)法焊接。嚴(yán)重降低焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，或氣密性要求。
管道支吊架型式不正確。例如將導(dǎo)向支架施工成為一般的承重支架(即遺漏導(dǎo)向卡)，將滑動(dòng)管托與支撐梁焊接使其變成了固定管托，將固定支架安裝成了一般承重支架(即沒(méi)有安裝固定螺栓)，等等。支架型式的安裝錯(cuò)誤是很?chē)?yán)重的錯(cuò)誤，輕則會(huì)導(dǎo)致管系本身的應(yīng)力超標(biāo)，對(duì)設(shè)備嘴子的附加力超標(biāo)，對(duì)管架及支架本身的推力超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致管道本身、支架本身及生根設(shè)施的破壞和相連設(shè)備的損壞;
